8) 音腔高度在1.2以上（实际情况应该是空间尺寸要足够大，对不同的产品其数值会不同，最好采用MIC SPEAKER RECERVE的厂商建议值）。

  9) 粘胶的宽度必须在4mm以上（大部分厂商可以作到3.5，但是为了安全起见，还是留点余量好）（另外电铸件的胶宽可以作到1，原理也较为简单可行，如果有人用过的话请补充）。

  9.请将Switch与前壳之间保留最小空间2.85mm给机构设计,原因如下:

  chcl3,又称三氯甲烷。无色透明易挥发的液体，稍有甜味。密度1.4916，熔点-63.5℃，沸点61.2℃。不易燃烧，微溶于水，溶于乙醇、苯、石油醚等。

  1) 建模前应该先根据规划高度分析，宽度分析与长度分析，目的是约束ID 的设计。

  4) 手机的打开角度为150-155，开盖预压为4-7度（建议5度）。合盖预压为20度左右

  5) 壁厚必须在1.0以上(为避免缩水，可以将基本壁厚作到1.5，此时一定要注意胶口的选择)。

  33) 天线部分有可能因为熔接痕而断裂，设计时考虑改善（此处缩水与断裂的可能性都很大，请仔细考虑）

  35) PMMA镜片的厚度至少0.7mm，切割的镜片厚度最小为0.5(此处的厚度应该留有余量，最好采用厂商建议值)

  现在市场上流行慢慢的变多二次成型模具与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），在手机外壳应用最广，像NOKIA的高档机型被用的最多，如5210、5140等手机。其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为ABS、PC等。

  8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。

  9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

  10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

  18) 侧键嘛，不好做，间隙包括行程间隙，手感间隙0.05以及制造误差间隙0.1.最好用PR 的形式

  20) INSERT 的装配需要实验数据的确认，但是数据要求每次T都检验。

  44) 最好采用下壳四棵螺钉，上壳如果有两可的话一定要在靠近HINGE 处。

  7. ABS胶水﹕用ABS胶料配MEK或200化胶水搅拌﹐粘力强﹐适用ABS﹐HIPS件﹐可补问隙大的缝。

  8. PVC胶浆﹕用PVC胶料配环已酮胶搅拌﹐粘力强﹐适用PVC胶件相粘。

  9. KT10,30-40胶浆﹕溶胶性强﹐快干﹐适用PVC件同ABS件配合处﹐也可单独粘PVC胶件﹐白件和喷油件。

  29) 电池的厚度要完全依照电池厂的要求制作。注意区分国产电芯与进口电芯的区别（国产电芯小一些,变形大一些）。

  30) 卡扣处注意防止缩水与熔接痕，公卡扣处的壁厚要保持0。7以上（防止拆卸的时候外边露白）

  31) 局部最薄壁厚为0.4mm，如果过薄会产生除裂痕外还有喷涂后的色差问题（韩国一般会用局部挖通，然后贴纸的做法）

  23) 翻盖上壳的装饰部分建议还是不要作在曲线) 翻盖外观面一定要注意零件之间的断差，此处断差的方向最好指定。。

  27) 电池外壳的厚度至少0.6mm,内壳的壁厚至少0.4 mm.（如果是金属内壳，T=0.2）

  12，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

  13，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。

  14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。

  金属件与塑料壳体一起进行金属件提前完成与壳体配合天线应该比壳体提前一周进行要先开样品模确认后开正式模具44最好采用下壳四棵螺钉上壳如果有两可的话一定要在靠近hinge45后期的t1装机需要提前将天线确认并调节好之后装机

  A,双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

  B,包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

  7.请将PCB板与外壳之间保留最小空间1.50mm给机构设计,原因如下:

  二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.

  双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而能不用喷涂,但造价昂贵,技术方面的要求高.

  15. 防白水﹕透明液体有气味﹐擦胶件飞油及油来自(不可用太多)

  哥罗芳的化学成分：就是三氯甲烷，俗名氯仿，含碳、氢、氯三元素，化学式chcl3，有关联的资料为：《化学药品词典》，高銛编译，上海科学技术出版社，1960年4月第一版，第301页：哥羅仿，(chloroform)，三氯甲烷之音译也。《化工词典》，王箴主编，化学工业出版社，1992年7月第三版，第803页：氯仿chloroform；trichloromethane

  10. KT20-KT30胶浆﹕溶胶性强﹐透明胶浆﹐粘公仔头发﹐绒毛与胶件相粘。

  13. 洗面水﹕透明液体﹐有气味﹐易挥发﹐为清洁剂﹐HIPS﹐ABS胶件清洗﹐少量注意爆裂。

  6.请将PCB左方与Keypad保留最小空间2.70mm给机构设计,原因如下:

  5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

  6，前侧SPRUE的深度别超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

  7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了尽最大可能避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？

  2，模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

  3，注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。

  4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

  14) 键盘导电柱与DOME 的距离为0.05mm.（间隙是为了手感）,

  3. 200化胶水﹕溶胶性能强﹐快干﹐对眼睛有害﹐粘ABS料性能比MEK要好。

  开油水﹑天那水﹕溶胶性能强﹐慢干﹐通常用于ABS料(备注﹕开油水有三种﹕a)333软硬油都可用﹔b)301用软胶油﹔c)401胶硬胶油﹐抹脏不用)