拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色。拼板胶主剂通常能单独用作指接胶。

  拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。

  拼板胶呈碱性，应避免长时间与皮肤接触，不慎入眼，请立即用大量清水冲洗，如有不适及时就医。拼板胶是有毒的，不能常常使用，尤其是不能吞食，否则会危害人体健康。

  含水率的控制在14%以下；保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平；拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。

  调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只可以使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。请选用平底圆形塑料桶调胶为最好，这种容器很容易将固化剂均匀搅拌。不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，防止造成硬化而报废。固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会极度影响粘接强度和抗水性等关键功能。

  使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。

  因胶的粘度（稠度）大，涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，防止造成假拼接而极易开胶。

  无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气中水分含量而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。

  加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头最容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。

  在实木拼板或齿接工序中，为避免开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的天气特征情况下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们提议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，最佳时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，最佳时间设定在1-2天为适宜。

  调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中，防止干皮），不可能影响拼接质量。

  拼板胶的粘接力要比白乳胶强很多，且干的速度更快，还具有耐水性、耐高温等特点。不过拼板胶生产的成本远超于白乳胶的几倍之多，质量差距更不用说；白乳胶的价格要比拼板胶便宜得多，干的速度慢，粘接力、耐水性、耐高温性偏弱。

  拼板胶主要是用于拼接木制品、集成材料的粘合剂，适用于非结构材质以及结构性木材集成拼板粘合。

  白乳胶大多数都用在贴刨花板、纤维板、夹板、纸板、墙角线、龙骨等材料，接头及装订等;纺织业用于棉纱、混纺棉纱的上浆，浆布等。

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