随着社会的进步，个性化需求越来越强烈，在家具以及装饰行业，消费者对流线型产品所体现的美感越来越偏爱，促使设计师们从生产的基本工艺，饰面材料，胶水等每个方面去深思改善。

  因此也带动了相关原材料商在各自领域研发改革，新型材料层出不穷，手工贴木皮胶正是其中一种。目前木皮胶已大范围的应用于贴木皮工艺当中，木皮胶的使用对于木皮的处理和用胶的要求十分严谨。

  在木皮贴面之前，第一步要选择正真适合的木皮。其次，根据基材的长宽、形状对木皮进行裁切及缝合。

  2、基材干净、平整、无油污，处理好基材周边的披锋，基材最适含水率为8-12%。

  在涂胶时，可以再一次进行选择使用滚毛筒或者手动涂胶机提取适量的木皮胶，将胶水尽量均匀地涂布在基材上。

  涂胶量：使用顶立木皮专用胶时涂胶量为120-150g/㎡，使用顶立特种木皮专用胶时布胶量为110-140g/㎡。贴面基材为凹凸面或为密度板刨铣切面时必须涂两遍胶水，待第一遍胶水透明后进行第二遍涂胶。

  二次涂胶：在涂胶过程中必须要格外注意：应将胶水均匀涂在被粘物表面，保证浸润，应避免气泡产生，如因而产生气孔将会大幅度的降低粘接强度，易发生脱胶。注意粘贴时环境要干净，以防止砂粒、木屑等杂质被粘到里面，造成粘好的木皮表面凸出小颗粒包。

  在对基材进行涂胶之后，就是上木皮进行贴皮和固化了。首先将木皮直接覆盖在已经涂好胶的基材上，然后用手或者沙皮处理平木皮。针对木皮多余部分以及周边毛糙部位，需再次进行裁切缝合。

  然后就是木皮固化。通过化学和物理作用固化胶粘剂即固化对粘接强度影响极大。固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数，每一参数的变化都将直接影响粘接强度。

  在进行手工贴面时，固化时施加一定的压力都是必要的，因为加压有利于木皮胶的扩散渗透、与基材和木皮的紧密接触，有利于木皮胶出排气体、水份而避免产生气泡、孔隙，能使胶层均匀且与被粘物位置固定。

  在整个贴木皮的过程中，起到重要的连接作用的是木皮胶，正确的使用木皮胶才能够使木皮与板材无缝对接，在使用的过程中必须要格外注意以下几点：

  1、用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80-100克/平方米布胶量较理想。

  2、不易吸水的一面先涂胶(如中纤板贴木皮，木皮先涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等)，25℃时放置1-3分钟(根据涂胶量来定)，手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。

  3、用电熨斗(温度约150-170℃)加热3-5秒，板材边缘加热时间稍长，约5-10秒。粘贴完2小时后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后上油漆。