：随着木材加工业、家具制造业新工艺新品种的日益发展，对其所用的胶粘剂也提出了新的要求。利用窄的板料界边面胶合以增加宽度，要求胶粘剂拥有非常良好的耐水性及胶接强度。目前，用于这方面的胶粘剂大部分都是主剂外加固化剂的拼板胶。拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色。拼板胶主剂通常能单独用作指接胶。目前，木工用拼板胶绝大多数均以醋酸乙烯-乙烯共聚乳液为主，并添加各类助粘剂、填料，通过胶料的改性，达到增强粘结强度的要求。拼板胶常常要主剂（a组份）和固化（b组份）两种组份，a组份通常是具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，b组份通常为异氰酸酯类聚合物，使用以前需要将ab两种组份混合，常温下适用期较短，需要即使即用。通过ab两种组份的协调，使得拼板胶在粘结工件方面能够很好的满足流水线生产的需要。为了更好的提高生产效率，现在有些工厂采用可将工件加热的高频波设备，在高温加压下来提高固化效率。拼板胶现在是胶黏剂中的主流产品，存在广泛的用户基础，但任旧存在以下问题：（1）需要ab组份合用，使用的过程中需要调配称重，造成使用不便利，固化效率低，渗透力弱，防腐性较差；（2）ab组份调和后，适用期较短，粘合强度低，调和好的胶水存放时间短，没用完的胶料需要将胶料从胶罐中取出，防止凝固损坏设备。因此，怎么来实现一种粘结强度高、防止腐烂的性能佳，使用时无需称重调配的拼板胶是业内亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前所用拼板胶多为双组份胶，使用时需要称重调配，使用不便利且防止腐烂的性能不佳、粘结强度低的问题，提供了一种单组份防腐拼板胶。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：1.一种单组份防腐拼板胶，是由以下重量份数的原料组成：60～80份蔗渣和无花果叶提取物、100～120份香樟木和油茶籽粕提取液、8～10份羧甲基纤维素钠、2～4份海藻酸钠和0.6～0.8份苯甲酸钠。具体制备方法如下：（1）蔗渣和无花果叶提取物：将蔗渣和无花果叶清洗后于温度为32～35℃，空气相对湿度为80～85%条件下静置发霉，再于温度为120～130℃，压力为1.6～2.0mpa条件下，保压45～60s，经泄压爆破处理后，与水混合，过滤后加入硫酸锌，再经离心分离和干燥，即得蔗渣和无花果叶提取物。（2）香樟木和油茶籽粕提取液：取去皮香樟木，用水浸泡后冷冻，经粉碎后与油茶籽粕及乙醇溶液混合，再置于阳光下密封暴晒5～7天，过滤，即得香樟木和油茶籽粕提取液。（3）单组份防腐拼板胶的配置：在混料机中依次加入蔗渣和无花果叶提取物、香樟木和油茶籽粕提取液、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和苯甲酸钠，恒温搅拌混合均匀即可。步骤（1）所述的静置发霉过程中，还能添加蔗渣质量8～10%的沼液。步骤（2）所述的去皮香樟木为切割成厚度为3～5mm，长度为3～5cm，宽度为1～3cm的香樟木碎块。步骤（2）所述的冷冻条件为：冷冻温度为-20～-18℃，冷冻时间为36～48h。步骤（2）所述的粉碎采用冷冻粉碎，以液氮为研磨介质。步骤（2）所述的乙醇溶液质量分数为70%。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明首先将蔗渣与无花果叶静置发霉，通过添加沼液，利用沼液中丰富的微生物种类，使蔗渣和无花果叶发生初步降解，使蔗渣和无花果叶结构松散，在高温加压过程中，水蒸汽更容易渗透进入蔗渣和无花果叶细胞内部，并在细胞内部冷凝形成水珠，再经瞬间泄压，使压力平衡被打破，细胞内部冷凝形成的水珠转变为水蒸汽后瞬间泄出，在泄出过程中，使细胞破裂，细胞质得到充分释放，再利用硫酸锌为沉淀剂，使细胞质中黏性物质得以沉淀，同时在加压和瞬间泄压过程中，纤维素和半纤维素降解成小分子糖类，与木质素形成粘胶纤维，进一步提升产品黏性，产品在使用过程中为单组份，使用时无需称重调配即可直接使用；（2）本发明将香樟木用水浸泡，使香樟木细胞充分吸水，在冷冻过程中，细胞内部水分结成冰晶，体积膨胀，使细胞破裂，同时在冷冻粉碎过程中，细胞中的冰晶受到压力作用而是细胞进一步碎裂，有利于香樟木中具有防虫防腐性能的有效成分释放，粉碎后的香樟木与油茶籽粕混合，油茶籽粕中的茶皂素等天然乳化剂可有助于产品渗透进入基材内部，且茶皂素与香樟木提取物配合使用，可进一步提升产品的抗菌、防虫和防止腐烂的性能。具体实施方式首先称取600～800g蔗渣，400～600g无花果叶，分别用清水反复清洗3～5次，再将洗涤后的蔗渣和无花果叶倒入烧杯中，并向烧杯中加入400～600ml水，再将烧杯移入温室中，并补加蔗渣质量8～10%的沼液，随后于温度为32～35℃，空气相对湿度为80～85%条件下，静置直至烧杯中蔗渣和无花果叶发霉，再将烧杯中物料过滤，得发霉滤渣，用去离子水洗涤发霉滤渣3～5次，得预处理植物湿料；将所得预处理植物湿料转入汽爆罐中，于温度为120～130℃，压力为1.6～2.0mpa条件下，保压45～60s后，打开汽爆罐出料阀，使汽爆罐中物料瞬间泄压，喷射进入接收罐，再将接收罐中物料转入烧杯中，并向烧杯中加入800～1000ml去离子水，用高速搅拌机以1000～1200r/min转速将烧杯中物料搅拌混合45～60min；待搅拌混合结束，将烧杯中物料过滤，得滤液，量取400～600ml所得滤液，倒入烧杯中，并向烧杯中加入40～50g硫酸锌，用玻璃棒搅拌混合10～15min后，将烧杯静置6～8h，再将烧杯中物料转入离心机，以6000～8000r/min转速离心分离10～15min，弃去上层液，得下层沉淀物，并将所得下层沉淀物置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得蔗渣和无花果叶提取物；然后截取一段长度为20～40cm，直径为10～20cm的去皮香樟木，经人工切割成厚度为3～5mm，长度为3～5cm，宽度为1～3cm碎块，并将所得碎块投入盛有3～5l水的塑料水槽中，静置浸泡24～36h；待浸泡结束，将碎块取出，沥干水分后将碎块移至冰箱中，于温度为-20～-18℃条件下，冷冻36～48h，再将冷冻后的碎块转入冷冻粉碎机中，以液氮为研磨介质，粉碎后过180～200目筛，得粉碎料；再依次称取300～400g所得粉碎料，100～150g油茶籽粕，倒入盛有1200～1500ml质量分数为70～80%乙醇溶液的玻璃罐中，再将玻璃罐密封，置于阳光下暴晒5～7天，随后将玻璃罐中物料过滤，得香樟木和油茶籽粕提取液；最后按重量份数计，在混料机中依次加入100～120份香樟木和油茶籽粕提取液，60～80份蔗渣和无花果叶提取物，8～10份羧甲基纤维素钠，2～4份海藻酸钠和0.6～0.8份苯甲酸钠，于温度为45～50℃，转速为600～800r/min条件下，恒温搅拌混合2～4h，出料，封装，即得单组份防腐拼板胶。实例1首先称取600g蔗渣，400g无花果叶，分别用清水反复清洗3次，再将洗涤后的蔗渣和无花果叶倒入烧杯中，并向烧杯中加入400ml水，再将烧杯移入温室中，并补加蔗渣质量8%的沼液，随后于温度为32℃，空气相对湿度为80%条件下，静置直至烧杯中蔗渣和无花果叶发霉，再将烧杯中物料过滤，得发霉滤渣，用去离子水洗涤发霉滤渣3次，得预处理植物湿料；将所得预处理植物湿料转入汽爆罐中，于温度为120℃，压力为1.6mpa条件下，保压45s后，打开汽爆罐出料阀，使汽爆罐中物料瞬间泄压，喷射进入接收罐，再将接收罐中物料转入烧杯中，并向烧杯中加入800ml去离子水，用高速搅拌机以1000r/min转速将烧杯中物料搅拌混合45min；待搅拌混合结束，将烧杯中物料过滤，得滤液，量取400ml所得滤液，倒入烧杯中，并向烧杯中加入40g硫酸锌，用玻璃棒搅拌混合10min后，将烧杯静置6h，再将烧杯中物料转入离心机，以6000r/min转速离心分离10min，弃去上层液，得下层沉淀物，并将所得下层沉淀物置于烘箱中，于温度为105℃条件下干燥至恒重，得蔗渣和无花果叶提取物；然后截取一段长度为20cm，直径为10cm的去皮香樟木，经人工切割成厚度为3mm，长度为3cm，宽度为1cm碎块，并将所得碎块投入盛有3l水的塑料水槽中，静置浸泡24h；待浸泡结束，将碎块取出，沥干水分后将碎块移至冰箱中，于温度为-20℃条件下，冷冻36h，再将冷冻后的碎块转入冷冻粉碎机中，以液氮为研磨介质，粉碎后过180目筛，得粉碎料；再称取300g所得粉碎料倒入盛有1200ml质量分数为70%乙醇溶液的玻璃罐中，再将玻璃罐密封，置于阳光下暴晒5天，随后将玻璃罐中物料过滤，得香樟木提取液；最后按重量份数计，在混料机中依次加入100份香樟木提取液，60份蔗渣和无花果叶提取物，8份羧甲基纤维素钠，2份海藻酸钠和0.6份苯甲酸钠，于温度为45℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌混合2h，出料，封装，即得单组份防腐拼板胶。先将需拼板的木材基面灰尘、污渍处理干净，并保证木材基面光滑平整，控制木材含水率为10%，再将本发明制得的单组份防腐拼板胶涂覆于处理好的木材基面，控制单面涂覆量为290g/m2，待涂覆结束，进行拼板，将拼好的板置于压力机上，控制压力为8kg/cm2，保压粘合后卸压，即可。实例2首先称取700g蔗渣，500g无花果叶，分别用清水反复清洗4次，再将洗涤后的蔗渣和无花果叶倒入烧杯中，并向烧杯中加入500ml水，再将烧杯移入温室中，并补加蔗渣质量9%的沼液，随后于温度为33℃，空气相对湿度为83%条件下，静置直至烧杯中蔗渣和无花果叶发霉，再将烧杯中物料过滤，得发霉滤渣，用去离子水洗涤发霉滤渣4次，得预处理植物湿料；将所得预处理植物湿料转入汽爆罐中，于温度为125℃，压力为1.8mpa条件下，保压52s后，打开汽爆罐出料阀，使汽爆罐中物料瞬间泄压，喷射进入接收罐，再将接收罐中物料转入烧杯中，并向烧杯中加入900ml去离子水，用高速搅拌机以1100r/min转速将烧杯中物料搅拌混合52min；待搅拌混合结束，将烧杯中物料过滤，得滤液，量取500ml所得滤液，倒入烧杯中，并向烧杯中加入45g硫酸锌，用玻璃棒搅拌混合13min后，将烧杯静置7h，再将烧杯中物料转入离心机，以7000r/min转速离心分离13min，弃去上层液，得下层沉淀物，并将所得下层沉淀物置于烘箱中，于温度为108℃条件下干燥至恒重，得蔗渣和无花果叶提取物；然后称取130g油茶籽粕，倒入盛有1300ml质量分数为75%乙醇溶液的玻璃罐中，再将玻璃罐密封，置于阳光下暴晒6天，随后将玻璃罐中物料过滤，得油茶籽粕提取液；最后按重量份数计，在混料机中依次加入110份油茶籽粕提取液，70份蔗渣和无花果叶提取物，9份羧甲基纤维素钠，3份海藻酸钠和0.7份苯甲酸钠，于温度为48℃，转速为700r/min条件下，恒温搅拌混合3h，出料，封装，即得单组份防腐拼板胶。先将需拼板的木材基面灰尘、污渍处理干净，并保证木材基面光滑平整，控制木材含水率为11%，再将本发明制得的单组份防腐拼板胶涂覆于处理好的木材基面，控制单面涂覆量为300g/m2，待涂覆结束，进行拼板，将拼好的板置于压力机上，控制压力为9kg/cm2，保压粘合后卸压，即可。实例3首先称取800g蔗渣，600g无花果叶，分别用清水反复清洗5次，再将洗涤后的蔗渣和无花果叶倒入烧杯中，并向烧杯中加入600ml水，再将烧杯移入温室中，并补加蔗渣质量10%的沼液，随后于温度为35℃，空气相对湿度为85%条件下，静置直至烧杯中蔗渣和无花果叶发霉，再将烧杯中物料过滤，得发霉滤渣，用去离子水洗涤发霉滤渣5次，得预处理植物湿料；将所得预处理植物湿料转入汽爆罐中，于温度为130℃，压力为2.0mpa条件下，保压60s后，打开汽爆罐出料阀，使汽爆罐中物料瞬间泄压，喷射进入接收罐，再将接收罐中物料转入烧杯中，并向烧杯中加入1000ml去离子水，用高速搅拌机以1200r/min转速将烧杯中物料搅拌混合60min；待搅拌混合结束，将烧杯中物料过滤，得滤液，量取600ml所得滤液，倒入烧杯中，并向烧杯中加入50g硫酸锌，用玻璃棒搅拌混合15min后，将烧杯静置8h，再将烧杯中物料转入离心机，以8000r/min转速离心分离15min，弃去上层液，得下层沉淀物，并将所得下层沉淀物置于烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得蔗渣和无花果叶提取物；然后截取一段长度为40cm，直径为20cm的去皮香樟木，经人工切割成厚度为5mm，长度为5cm，宽度为3cm碎块，并将所得碎块投入盛有5l水的塑料水槽中，静置浸泡36h；待浸泡结束，将碎块取出，沥干水分后将碎块移至冰箱中，于温度为-18℃条件下，冷冻48h，再将冷冻后的碎块转入冷冻粉碎机中，以液氮为研磨介质，粉碎后过200目筛，得粉碎料；再依次称取400g所得粉碎料，150g油茶籽粕，倒入盛有1500ml质量分数为80%乙醇溶液的玻璃罐中，再将玻璃罐密封，置于阳光下暴晒7天，随后将玻璃罐中物料过滤，得香樟木和油茶籽粕提取液；最后按重量份数计，在混料机中依次加入120份香樟木和油茶籽粕提取液，80份蔗渣和无花果叶提取物，10份羧甲基纤维素钠，4份海藻酸钠和0.8份苯甲酸钠，于温度为50℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌混合4h，出料，封装，即得单组份防腐拼板胶。先将需拼板的木材基面灰尘、污渍处理干净，并保证木材基面光滑平整，控制木材含水率为12%，再将本发明制得的单组份防腐拼板胶涂覆于处理好的木材基面，控制单面涂覆量为310g/m2，待涂覆结束，进行拼板，将拼好的板置于压力机上，控制压力为10kg/cm2，保压粘合后卸压，即可。对照例：以醋酸乙烯酯、水、eva乳液为主要原料，配以黏度调节剂制得拼板胶。将上述实施例所得的防腐拼板胶与对照例所得的拼板胶进行检测，结果如表一所示。表一：例子主要成分粘结强度（mpa）防止腐烂的性能黏度（mpa·s）对照例醋酸乙烯酯、水、eva乳液、黏度调节剂15.84500实例1蔗渣和无花果叶提取物、香樟木提取液20.6防腐时间比对照例延长1年5200实例2蔗渣和无花果叶提取物、油茶籽粕提取液20.9防腐时间比对照例延长1年6个月5500实例3蔗渣和无花果叶提取物、香樟木和油茶籽粕提取液21.7防腐时间比对照例延长2年5700由上表可知，本发明拼板胶防止腐烂的性能佳，与对照例拼板胶相比防腐时间延长了1～2年，粘结强度高。当前第1页12

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