一种粉体拼板胶的制备方法pdf
本发明公开了一种粉体拼板胶的制备方法,包括以下步骤:S1:准备以下重量份原料:胶粉28‑60份、碳酸钙40‑70份、增粘剂0‑5.0份;S2:准备一个粉碎机,首先对粉碎机内部进行清理洗涤工作,清洗完毕之后,通过吸水海绵对其内部进行吸干工作,将搅拌投放至粉碎机内,启动粉碎机,进行粉碎打散工作,搅拌机的搅拌轴转速调至1500‑2000转/min,粉碎打散工作的时间为10‑15min,粉碎打散工作完毕之后,将胶粉取出并过400‑600目筛,得到过筛胶粉。本发明设计合理,在冬季运输时无需用保温车运输,节约运
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113308222 A (43)申请公布日 2021.08.27 (21)申请号 7.4 (22)申请日 2021.06.09 (71)申请人 沈阳爱克浩博化工有限公司 地址 110000 辽宁省沈阳市大东区建设路 100-11号 (72)发明人 任春丽杨建宇 (74)专利代理机构 深圳市创富知识产权代理有 限公司 44367 代理人 孙婷婷 (51)Int.Cl. C09J 201/00 (2006.01) C09J 11/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 (54)发明名称 一种粉体拼板胶的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种粉体拼板胶的制备方法, 包括以下步骤:S1:准备以下重量份原料:胶粉 28‑60份、碳酸钙40‑70份、增粘剂0‑5.0份;S2:准 备一个粉碎机,首先对粉碎机内部进行清理洗涤工 作,清洗完毕之后,通过吸水海绵对其内部进行 吸干工作,将搅拌投放至粉碎机内,启动粉碎机, 进行粉碎打散工作,搅拌机的搅拌轴转速调至 1500‑2000转/min,粉碎打散工作的时间为10‑ 15min,粉碎打散工作完毕之后,将胶粉取出并过 400‑600目筛,得到过筛胶粉。本发明设计合理, 在冬季运输时无需用保温车运输,节约运输成 本;冬储时无需占用库房;可根据实际的需求自行 A 调配,不会产生额外的废品废水,避免造成环境 2 污染;由三种原料混合,形成均一的粉体物质,不 2 2 8 含其它化学助剂。 0 3 3 1 1 N C CN 113308222 A 权利要求书 1/1页 1.一种粉体拼板胶的制备方法,其特征是,包括以下步骤: S1:准备以下重量份原料:胶粉28‑60份、碳酸钙40‑70份、增粘剂0‑5份; S2:准备一个粉碎机,首先对粉碎机内部进行清理洗涤工作,清洗完毕之后,通过吸水海绵 对其内部进行吸干工作,将搅拌投放至粉碎机内,启动粉碎机,进行粉碎打散工作,搅拌机 的搅拌轴转速调至1500‑2000转/min,粉碎打散工作的时间为10‑15min,粉碎打散工作完毕 之后,将胶粉取出并过400‑600目筛,得到过筛胶粉; S3:准备一个混料机,对混料机内部进行冲洗工作,冲洗完毕之后,通过吸水纸对其内 部进行吸干工作,然后将过筛胶粉投放至混料机内,然后将碳酸钙投放至混料机内,启动混 料机,进行混料工作,混料机的混料轴转速调至1200‑1500转/min,混料工作的时间为20‑ 25min,然后将增粘剂投放至混料机内,再将混料机的混料轴转速调至2500‑3500转/min,混 料时间为20‑25min,即可得到粉体拼板胶。 2.依据权利要求1所述的一种粉体拼板胶的制备方法,其特征是,所述S2中,对胶粉 进行过筛工作的次数为3‑6次。 3.依据权利要求1所述的一种粉体拼板胶的制备方法,其特征是,所述S2中,对粉碎 机内部进行清理洗涤工作的次数为3‑6次。 2 2 CN 113308222 A 说明书 1/3页 一种粉体拼板胶的制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及胶黏剂技术领域,尤其涉及一种粉体拼板胶的制备方法。 背景技术 [0002] 胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术,胶接非常适合于不同 材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接,胶接近代发展最快,应用行业极广,胶黏剂的 分类方法很多,按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等;按应用对象分为 结构型、非构型或特种胶;接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。 [0003] 目前市面上的拼板胶产品均为水基,液体胶水,其具有以下弊端:1、冬季运输时液 体胶水易发生冻结情况,需要保温车运输,进而会增加费用成本;2、液体胶水产品占地面积 大,冬储会占用库房;3、液体胶水产品在使用完毕之后会产生包装废品和废水,造成污染; 4、液体胶水产品含有化学助剂,例如杀菌剂等,在使用时,在某些特定的程度上会对人体造成危 害,使用完毕之后,易造成环境污染;为此我们设计了一种粉体拼板胶的制备方法。 发明内容 [0004] 本发明的目的是未解决现存技术的问题,而提出的一种粉体拼板胶的制备方 法,其在冬季运输时无需用保温车运输,节约运输成本;冬储时无需占用库房;可根据实际 需求自行调配,不会产生额外的废品废水,避免造成环境污染;由三种原料混合,形成均一 的粉体物质,不含其它化学助剂。 [0005] 为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案: 一种粉体拼板胶的制备方法,包括以下步骤: S1:准备以下重量份原料:胶粉28‑60份、碳酸钙40‑70份、增粘剂0‑5份; S2:准备一个粉碎机,首先对粉碎机内部进行清理洗涤工作,清洗完毕之后,通过吸水 海绵对其内部进行吸干工作,将搅拌投放至粉碎机内,启动粉碎机,进行粉碎打散工作,搅 拌机的搅拌轴转速调至1500‑2000转/min,粉碎打散工作的时间为10‑15min,粉碎打散工作 完毕之后,将胶粉取出并过400‑600目筛,得到过筛胶粉; S3:准备一个混料机,对混料机内部进行冲洗工作,冲洗完毕之后,通过吸水纸对 其内部进行吸干工作,然后将过筛胶粉投放至混料机内,然后将碳酸钙投放至混料机内,启 动混料机,进行混料工作,混料机的混料轴转速调至1200‑1500转/min,混料工作的时间为 20‑25min,然后将增粘剂投放至混料机内,再将混料机的混料轴转速调至2500‑3500转/ min,混料时间为20‑25min,即可得到粉体拼板胶。 [0006] 优选地,所述S2中,对胶粉进行过筛工作的次数为3‑6次。 [0007] 优选地,所述S2中,对粉碎机内部进行清理洗涤工作的次数为3‑6次。 [0008] 本发明与现存技术相比,其有益效果为: 国家对于环保安全的要求越来越严格,液体材料的粉体化是一个趋势,且生产过 程简单,降低能源消耗,粉体化后对于客户的资金占用率降低15%,而且解放了部分库存,空 3 3 CN 113308222 A 说明书 2/3页 间利用率更高;粉体拼板胶主剂现用现配,不需要添加额外的杀菌剂,胶水环保性进一步提 高;成本可控,根据不同木种的粘接需求,能调整配方实现用户;在冬季运输时无需用保 温车运输,节约运输成本;由三种原料混合,形成均一的粉体物质,不含其它化学助剂。 具体实施方式 [0009] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 [0010] 实施例1 一种粉体拼板胶的制备方法,包括以下步骤: S1:准备以下重量份原料:胶粉36份、碳酸钙63份、增粘剂1.0份; S2:准备一个粉碎机,首先对粉碎机内部进行清理洗涤工作,对粉碎机内部进行清理洗涤工 作的次数为3次,清洗完毕之后,通过吸水海绵对其内部进行吸干工作,将搅拌投放至粉碎 机内,启动粉碎机,进行粉碎打散工作,搅拌机的搅拌轴转速调至1500转/min,粉碎打散工 作的时间为10min,粉碎打散工作完毕之后,将胶粉取出并过400目筛,对胶粉进行过筛工作 的次数为3次,得到过筛胶粉; S3:准备一个混料机,对混料机内部进行冲洗工作,冲洗完毕之后,通过吸水纸对 其内部进行吸干工作,然后将过筛胶粉投放至混料机内,然后将碳酸钙投放至混料机内,启 动混料机,进行混料工作,混料机的混料轴转速调至1200转/min,混料工作的时间为20min, 然后将增粘剂投放至混料机内,再将混料机的混料轴转速调至2500转/min,混料时间为 20min,即可得到粉体拼板胶。 [0011] 实施例2 一种粉体拼板胶的制备方法,包括以下步骤: S1:准备以下重量份原料:胶粉50份、碳酸钙50份、增粘剂0.6份; S2:准备一个粉碎机,首先对粉碎机内部进行清理洗涤工作,对粉碎机内部进行清理洗涤工 作的次数为4次,清洗完毕之后,通过吸水海绵对其内部进行吸干工作,将搅拌投放至粉碎 机内,启动粉碎机,进行粉碎打散工作,搅拌机的搅拌轴转速调至1600转/min,粉碎打散工 作的时间为11min,粉碎打散工作完毕之后,将胶粉取出并过450目筛,对胶粉进行过筛工作 的次数为4次,得到过筛胶粉; S3:准备一个混料机,对混料机内部进行冲洗工作,冲洗完毕之后,通过吸水纸对 其内部进行吸干工作,然后将过筛胶粉投放至混料机内,然后将碳酸钙投放至混料机内,启 动混料机,进行混料工作,混料机的混料轴转速调至1300转/min,混料工作的时间为22min, 然后将增粘剂投放至混料机内,再将混料机的混料轴转速调至2600转/min,混料时间为 22min,即可得到粉体拼板胶。 [0012] 实施例3 一种粉体拼板胶的制备方法,包括以下步骤: S1:准备以下重量份原料:胶粉58份、碳酸钙41份、增粘剂1.0份; S2:准备一个粉碎机,首先对粉碎机内部进行清理洗涤工作,对粉碎机内部进行清理洗涤工 作的次数为6次,清洗完毕之后,通过吸水海绵对其内部进行吸干工作,将搅拌投放至粉碎 机内,启动粉碎机,进行粉碎打散工作,搅拌机的搅拌轴转速调至2000转/min,粉碎打散工 4 4 CN 113308222 A 说明书 3/3页 作的时间为15min,粉碎打散工作完毕之后,将胶粉取出并过600目筛,对胶粉进行过筛工作 的次数为6次,得到过筛胶粉; S3:准备一个混料机,对混料机内部进行冲洗工作,冲洗完毕之后,通过吸水纸对 其内部进行吸干工作,然后将过筛胶粉投放至混料机内,然后将碳酸钙投放至混料机内,启 动混料机,进行混料工作,混料机的混料轴转速调至1500转/min,混料工作的时间为25min, 然后将增粘剂投放至混料机内,再将混料机的混料轴转速调至3500转/min,混料时间为 25min,即可得到粉体拼板胶。 [0013] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围以内。 5 5
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